注塑（sù）加工時（shí）產（chǎn）品有披鋒，是模具間隙還是鎖模力問題

注（zhù）塑加工（gōng）時產品出現披鋒（飛邊）是（shì）常見問題，主要（yào）與模具間（jiān）隙和鎖模力有關。模具（jù）間隙過大或鎖模力不足都會導致熔融塑料從分型麵溢出，形（xíng）成披鋒。具體（tǐ）原（yuán）因需要結合生產情況分析。
模具間隙問題通常表現為披鋒均勻（yún）分布在分型麵周邊。模具使用時間過長會導致磨損，使分型麵間隙增大（dà）。模具加（jiā）工精度不足、裝配誤差或熱膨脹（zhàng）不均也會造成局部間隙。檢查（chá）模具時可用紅丹粉測試分（fèn）型麵貼合度，間隙（xì）超過0.03mm就需修複。對於複雜模具，要特別注意滑塊（kuài）、斜頂等運動部件的配合間隙。
鎖模力不足（zú）時披鋒往往呈現不均（jun1）勻分布，在高壓區域更明顯。計算所需鎖模力要考慮（lǜ）產品投影麵積和注塑壓力，通常（cháng）需（xū）要保留20%餘量（liàng）。鎖模力不足可（kě）能是機器噸（dūn）位選擇不當、液壓係統泄漏或（huò）模板平行度偏差導致。生產前要確（què）認（rèn）模具厚度與機器容模量匹配，避免因撐模不足影響鎖模效果（guǒ）。
其他因（yīn）素也會影響披鋒產生。料溫過高會降低熔體粘度，更（gèng）容（róng）易滲入微小間隙。注射速度過快（kuài）會導致壓力峰值超過鎖模力。保壓壓力過大或時間過長會使模具持續承受高壓。模具排氣不良可能造成局部氣體壓力頂開（kāi）分型麵（miàn）。
解決措（cuò）施要係統排查：首先確認工（gōng）藝參數是（shì）否（fǒu）合理，調（diào）整注射速度和保壓（yā）壓力；檢（jiǎn）查模具分型麵是否清潔（jié）無異物；測量（liàng）鎖模力實際值並與理（lǐ）論值（zhí）對比（bǐ）；必要時進行模具（jù）修複，研磨分型麵或更換導柱導套。預防性維（wéi）護很關鍵（jiàn），要定期保養模具和注塑（sù）機，記錄每次生產的參（cān）數和（hé）問題，建立完善的工藝數據庫。