注塑（sù）成型過程中有哪些原因導致製品收（shōu）縮凹陷（xiàn）？

在注射成型時，產品出現收縮凹陷現象，其主要原因如下：
一、機台方麵
(1)射嘴孔過（guò）大導致融料回流（liú）而出現（xiàn）收縮，過小時阻力大（dà）料不（bú）足出現收縮。
(2)鎖模力不夠導致飛（fēi）邊也會產生收縮，應檢查鎖模係統有無問題。
(3)塑化量不足時應選擇塑化量大的台麵，檢查（chá）螺杆（gǎn）和料筒磨損情況（kuàng）。
對於台架設備的配置及維修保養（yǎng）也不會馬虎，CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各（gè）類精密模具生產設備，同時也有各種型（xíng）號的注塑機，從（cóng）設計開模到注塑，每一個環節都嚴格把關，目的是提供更專業、更完善的服務。
二、模具方（fāng）麵
(1)製件設計要使壁厚（hòu）均勻，保證收縮一致。
(2)模具的冷卻、加熱係統應保證各部份的溫度一致。
(3)澆注係統要保證通暢（chàng），阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺（chǐ）寸（cùn）要合適，光潔度要足夠，過渡區（qū）要圓（yuán）弧過渡（dù）。
(4)對薄板應提高溫度，保證（zhèng）其流動順暢，厚壁製件應降低模溫。
(5)澆口要（yào）對稱開，盡量開在製件的厚壁處，應增加冷料井容（róng）積。
三、塑料方麵
結晶性塑料比（bǐ）非結晶（jīng）性塑（sù）料收縮曆害，加（jiā）工時應適當增加料量，或在塑料中加入（rù）成換（huàn）劑，以加速結（jié）晶，減少收（shōu）縮凹陷。
四、加工方麵
(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間（jiān）太短、使（shǐ）材料量或密度（dù）不足而收縮壓力、速度、背壓過（guò）大、時間過長而引起飛邊（biān）的收縮。
(3)加料量（liàng）即緩衝墊過（guò）大（dà）時消（xiāo）耗注射壓力，過小時，料（liào）量不足。
(4)對（duì）於不（bú）要求精確度的零件，在（zài）保壓完成後，外（wài）層基（jī）本冷凝、硬化，夾心部分尚軟且可（kě）頂（dǐng）出的製件，盡早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷（xiàn）平緩而不顯眼且不影響使用。