注塑成型過程中（zhōng）有哪（nǎ）些原因導致製品收縮凹（āo）陷？

在注射成（chéng）型時，產品出現收縮凹陷現（xiàn）象（xiàng），其（qí）主要原因如下：
一、機台方麵
(1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮，過小時阻力大料不（bú）足出現收縮。
(2)鎖模力不夠導（dǎo）致飛邊也會產生收縮，應檢查鎖模係統有無問題。
(3)塑化量不足時應選擇塑化量大的台麵，檢查螺杆和料筒磨（mó）損情況。
對於台架設備的配置及維修保養也（yě）不會馬虎（hǔ），CNC加工中心、精雕（diāo）、沙迪克火花機等各類精密模具生（shēng）產設備，同時（shí）也有各種型號的（de）注塑機，從設計開模到注（zhù）塑，每一個環節都嚴格把關，目的是提供更專業、更完善的服務（wù）。
二、模具方麵
(1)製件設計要使壁厚均勻，保（bǎo）證收縮一致（zhì）。
(2)模具的冷卻（què）、加熱係統應保證各部份的溫度一致。
(3)澆注係統要保證通暢（chàng），阻力不要太大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆口尺（chǐ）寸要合適，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。
(4)對薄板應提高溫度，保證其流（liú）動順暢，厚壁製件應降低模（mó）溫。
(5)澆口要對稱開，盡量開在製件的厚壁處，應增加冷料井容積。
三、塑料（liào）方（fāng）麵
結晶性塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時應適當增加料量，或在塑料中加（jiā）入成換劑，以（yǐ）加速結晶，減（jiǎn）少收縮凹（āo）陷。
四、加工方麵（miàn）
(1)料筒溫度過高，體積變化大，尤其是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度，保證暢順。
(2)注射壓力、速度（dù）、背壓（yā）過低、注射時間太（tài）短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓（yā）過大、時間過長而引起（qǐ）飛邊（biān）的收縮。
(3)加料量即緩衝墊過大（dà）時消耗（hào）注射壓力，過小時（shí），料量不足。
(4)對於不要求精確度的零件，在保壓完成後，外層基本冷凝、硬化，夾心部（bù）分尚軟且可頂出的製件，盡早出模，讓其在（zài）空氣或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不（bú）顯眼且不影響使用。