注塑成型過程中有哪些原因導（dǎo）致製品收縮凹陷？

在注射成型時，產品出現收縮（suō）凹陷現象，其主要原因如下：
一、機台方麵
(1)射嘴孔過大導致融（róng）料（liào）回流而出現收縮（suō），過小時阻力大料不足出現收縮。
(2)鎖模力不（bú）夠導致飛邊也會產生收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統有無問題。
(3)塑化（huà）量不足時應選擇塑化量（liàng）大的台麵，檢查螺杆（gǎn）和料筒磨損情（qíng）況。
對於台架設備的配置及維修保養也（yě）不會馬虎（hǔ），CNC加工中心（xīn）、精雕、沙迪克火花機等各類精密模（mó）具生產設備（bèi），同時（shí）也有各種型號的注塑機，從設計開模到注塑，每一個環節都嚴格把關，目的是提供更專業、更完善的服務。
二、模具（jù）方麵
(1)製（zhì）件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。
(2)模具（jù）的（de）冷卻、加熱係統應（yīng）保（bǎo）證各部份的溫度一致。
(3)澆注（zhù）係統要保證（zhèng）通暢，阻力不要太大，如主流道、分流道、澆口尺寸要合適，光潔度要足夠，過（guò）渡區（qū）要圓弧過渡（dù）。
(4)對薄板應提高溫度，保證（zhèng）其流動順暢，厚壁製（zhì）件應降低（dī）模溫。
(5)澆口（kǒu）要對稱開（kāi），盡量開在製件的厚壁處，應增加冷料井容積。
三、塑料方麵
結（jié）晶性塑料比非結晶性塑（sù）料收縮曆害（hài），加工時應適當增加料量（liàng），或在塑料中加入成換劑，以加（jiā）速結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。
四（sì）、加工方麵
(1)料筒溫度（dù）過高，體積變（biàn）化大，尤其是（shì）前爐溫度，對流動性差的（de）塑料應適（shì）當提（tí）高溫度，保（bǎo）證暢順。
(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時（shí）間太短、使材料量或密（mì）度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收縮。
(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注（zhù）射壓力，過小時，料量不足。
(4)對於不要求精確度的零件，在保壓完成後，外層基（jī）本冷凝、硬化，夾（jiá）心部分尚軟且可頂（dǐng）出的製件，盡早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不顯眼且不影響使用。